空压机储气罐的温度监测装置（超温保护）

空压机储气罐的温度监测装置（超温保护）

安装前的基础准备

在正式安装设备前，需做好以下基础准备工作，以确保后续安装过程顺利、设备运行稳定：

1. 部件全面检查

需逐一核查整套装置的核心部件，包括温度传感器、配套三通管件、O型密封垫圈、生胶带（聚四氟乙烯胶带）等，确保所有部件均处于完好状态。具体检查要点如下：

温度传感器需无外壳破损、线路断裂或接口变形，避免因硬件损伤导致测温数据失真；

配套三通管件的内壁需光滑无毛刺，接口螺纹完整无缺牙，防止连接时出现卡滞或密封不良；

O型垫圈作为关键密封件，需重点检查其弹性是否良好（用手指轻压后能快速回弹），表面无裂纹、硬化或老化痕迹，避免因密封失效导致漏气；

生胶带需确认未受潮、无断裂，保证缠绕时能紧密贴合螺纹，增强密封效果。

2. 接口深度清理

风包（储气罐）原压力表接口是设备的核心连接点，需彻底清理接口处的杂质、锈迹及残留密封材料。具体操作可先用细毛刷或干布清除表面浮尘与松动锈块，再用细砂纸轻磨接口密封面，确保连接面平整光滑、无凸起或凹陷。若接口存在较厚锈层，可先用除锈剂喷涂软化后再清理，避免因杂质嵌入或密封面不平整导致连接后出现漏气，影响设备的压力监测精度及整体密封性能。

主要功能

该装置具备多重实用功能，可实现对风包（储气罐）的实时监测与安全保护，具体如下：

1. 数显风包温度精准测定

装置搭载高精度温度传感模块，能实时采集风包内部温度，并通过清晰的数字显示屏动态呈现温度数据。相比传统指针式仪表，数字显示具有读数直观、精度高（误差可控制在±1℃内）的优势，操作人员可快速掌握风包温度变化趋势，便于及时判断设备运行状态。

2. 超温智能报警与停机保护

预设超温报警阈值（行业常规设定为120℃，可根据实际需求调整），当装置监测到储气罐温度超过设定值时，会立即触发高分贝喇叭报警，以提醒现场人员注意异常；同时，系统将自动启动停机保护机制，快速切断主机动力回路，强制主机停止运行，避免因温度持续升高引发设备过热损坏、油气燃爆等安全事故。

3. 报警与停机的可靠联动执行

当喇叭发出报警信号（无论是超温还是超压触发）时，装置内部继电器会同步吸合，通过继电器的触点切换控制空压机的运行回路。这一设计确保了报警与停机动作的快速联动——从报警信号发出到空压机停机的响应时间可控制在1秒内，最大限度缩短危险持续时间，为设备与人员安全提供双重保障。